Nozik shtamplash qismlarida burmalarning sabablari nima?

Nozik shtamplash qismlarini qayta ishlash jarayonida ba'zida shtamplash qismlarida mahsulot sifatiga ma'lum ta'sir ko'rsatadigan turli o'lchamdagi ba'zi burmalar borligi aniqlanadi. Xo'sh, nozik shtamplash qismlarida burmalarning sababi nima?

A. Pichoqning cheti to‘mtoq.

Kesuvchi qirrasi eskirgan, xiralashgan yoki kemirilgan bo'lsa, burmalar paydo bo'lishi mumkin. Chiqib ketish tomonining xiralashishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:

1. Mog'orning konveks va konkav mog'orining materiali va sirtini qayta ishlash yomon va aşınma qarshilik yomon;

2. Qolib tuzilishi yomon va qattiqligi yomon, natijada kemiruvchi jarohatlar;

3. Ishlash vaqtida moylash o'z vaqtida emas va eskirish tez;

4. Kesuvchi uchi o'z vaqtida o'tkirlashtirilmagan.

B. Tozalash.

Teshilish oralig'i juda katta, juda kichik yoki notekis bo'lsa, burmalar paydo bo'lishi mumkin. Bo'shliqning juda katta, juda kichik yoki notekis bo'lishiga quyidagi omillar ta'sir qiladi:

1. Qolib ishlab chiqarish xatosi, shtamplash qolip qismlarini qayta ishlash chizmalarga mos kelmaydi, pastki plastinkaning parallelligi yaxshi emas va hokazo .;

2. Qolib yig'ish xatosi, hidoyat qismining katta bo'shlig'i, konveks va konkav qoliplarni yig'ish noto'g'ri va boshqalar;

3. Matbuotning aniqligi yomon, masalan, pressning hidoyat relslari orasidagi bo'shliq juda katta, slayderning pastki yuzasi va dastgoh yuzasi orasidagi parallellik yaxshi emas yoki zarba orasidagi perpendikulyarlik. slayder va press stolining holati yaxshi emas, dastgohning qattiqligi yomon va burilish bo'shliqning o'zgarishiga olib kelishi mumkin bo'lgan bo'shliq paytida sodir bo'ladi;

4. O'rnatish xatosi, masalan, qolipning yuqori va pastki pastki plitalarining yuzasi o'rnatish vaqtida tozalanmaydi yoki katta qolipning yuqori qolipini mahkamlash usuli noto'g'ri va qolipning yuqori va pastki qismlari markaz bilan o'rnatilmagan (ayniqsa, yo'naltirilmaydigan ustunli qolip) va ishchi qismi egilgan;

5. Zımbaning tuzilishi asossiz, matritsa va ish qismining qattiqligi etarli emas, zarba kuchi muvozanatsiz.

6. Po'lat plitaning qoshiq egriligi katta, po'lat plastinka esa notekis.

C. Noto'g'ri zarba holati

Agar bo'sh joy (shu jumladan oraliq qismlar) zımba yoki matritsa bilan yaxshi aloqa qilmasa, noto'g'ri nisbiy balandlikda kesish va zımbalama joylashganda, ishlov beriladigan qismning balandligi joylashishning nisbiy balandligidan past bo'ladi va shakl. ishlov beriladigan qismning va chiqib ketish tomonining shakli mos kelmaydi va bo'shatish jarayonida burmalar paydo bo'ladi.

D. Ish qismining yomon ishlab chiqarilishi

Murakkab shakllar, chiqadigan yoki konkav o'tkir burchaklar tez eskirish tufayli burmalarga moyil bo'ladi.

E. Materiallar jarayon qoidalariga mos kelmaydi

Materialning qalinligi bardoshli emas yoki noto'g'ri material (masalan, noto'g'ri po'lat navi) nisbiy bo'shliqning asossiz bo'lishiga olib keladi, natijada ishlov beriladigan qismda burmalar paydo bo'ladi.